ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
తగిన స్లర్రీలు: LFPLCO, LMO, టెమరీ, గ్రాఫైట్, సిలిసిన్ కార్బన్, CTE
పూత విధానం ఎక్స్ట్రూషన్ పూత
సబ్స్ట్రేట్ వెడల్పు/సబ్స్ట్రేట్ మందం గరిష్టంగా: 1400మిమీ/క్యూ: కనిష్టంగా 4.5 మైక్రాన్/ఏఎల్: కనిష్టంగా 9 మైక్రాన్
రోలర్ ఉపరితల వెడల్పు గరిష్టంగా: 1600మి.మీ
పూత వెడల్పు గరిష్టంగా: 1400మి.మీ
కోటింగ్ వేగం ≤90మీ/నిమిషం
పూత బరువు ఖచ్చితత్వం ±1%
తాపన పద్ధతి విద్యుత్ తాపనం/ఆవిరి తాపనం/నూనె తాపనం
ప్రధాన పనితీరు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు:
1. ఏరియా డెన్సిటీ మీటర్ మరియు డై ఒక క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఏర్పరచగలవు.
2. పరిమాణ గుర్తింపు కోసం క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణతో కూడిన CCD వ్యవస్థ.
3. తోక భాగాలపై టెర్మినేషన్ టేప్ను అతికించండి.
4. సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఒకే వైపున రెండు పొరల స్లర్రీని పూయవచ్చు.
5. MES సిస్టమ్తో కలిసి పనిచేయండి మరియు పరికరాల కోసం రిమోట్ క్లౌడ్ నియంత్రణను నిర్వహించండి.
నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు అభిప్రాయం:
1. ఆన్లైన్ గుర్తింపు కోసం X/B కిరణాలలో వైశాల్య సాంద్రత మీటర్.
2. కొలతలు మరియు లోపాలను గుర్తించడం కోసం CCD వ్యవస్థ.
3.NG మార్క్ ఇంక్జెట్ ప్రింట్.
4. ఓవెన్ లోపల ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై IR ద్వారా ఉష్ణోగ్రత కొలత,
5. మాస్ ఫ్లోమీటర్ ప్రవాహం, స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఆన్లైన్లో పర్యవేక్షిస్తుంది.
6. కాథోడ్ ఓవెన్ కోసం NMP గాఢత పర్యవేక్షణ మరియు ఆనోడ్ ఓవెన్ కోసం తేమ గుర్తింపు.